在工業(yè)硅冶煉中，由于主客觀因素的影響，動態(tài)平衡很難把握，爐底的上漲問題就不可避免，但是，通過總結(jié)研究工業(yè)硅爐爐底上漲的主要原因，在爐況異常惡化前期及時的采取有效措施，可有效的減緩或避免爐底上漲，延長爐況的冶煉周期。

　　1、加強電爐料面管理工作

　　當某相電極有上抬、電極周圍出現(xiàn)刺火現(xiàn)象時，利用搗爐時段對該電極深搗，增大爐料電阻，確保電極有合理的插入深度。同時，為防止還原劑的燒損引起爐底虧碳，適當采取爐外補炭措施。補炭時采用粒度為2.5～5mm石油焦(平時準備一些石油焦顆粒或者廢斷石墨電極顆粒，調(diào)整爐況時用)，能有效的補充到爐膛底部。當電爐料面膠死時，在大料面區(qū)域采用人工扎眼的方法，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，用Ф50mm的圓鋼快速扎眼來緩解透氣性差的問題。

　　2、加強出爐管理工作

　　出爐時間好控制在1h內(nèi)，長不超過1.5h。當開爐眼困難及爐眼上抬，打開爐眼時發(fā)現(xiàn)硅水流頭較小、斷流、硅水發(fā)紅等現(xiàn)象，應(yīng)及時用木棍或鋼釬(快速)強帶硅水，說明爐況在異常狀態(tài)，及時反饋信息，分析調(diào)整冶煉工藝和儀表操作。

　　3、加強儀表電氣操作

　　在爐況異常的狀態(tài)下，三相電極電流、功率因數(shù)、相電壓不平衡度偏大，不能過度關(guān)注功率因數(shù)高低，而頻繁的調(diào)整電極插入深度。而應(yīng)該及時退出低壓無功補償設(shè)備，根據(jù)12.5MVA工業(yè)硅電爐低壓補償容量6Mvar，補償電壓升高8～12V。佳的辦法是采用分相補償，即發(fā)現(xiàn)某相電極有上抬現(xiàn)象時，及時退出或少補，有利于電極插入深度。關(guān)于工業(yè)硅爐低壓無功補償提高產(chǎn)量、降低電耗，有待進一步分析及探究。